Шлакоблок изготовление вибропрессованием усадки

Cegla.in.ua - Кирпич, пеноблок, пенобетон, газоблок

Шлакоблок изготовление вибропрессованием усадки

Шлакоблок — это строительный камень, полученный методом вибропрессования или естественной усадки в форме или формах из шлакобетонного раствора, обычно размерами в пределах 200 мм на 200 мм на 400 мм и менее, состоящий из наполнителя — шлака. В качестве вяжущего материала используется цемент.

Состав бетона при производстве шлакоблока: шлак, зола, отходы горения угля (других материалов). Но в процессе реального производства в состав шлакоблока могут входить любые наиболее доступные материалы в Вашем регионе — это может быть отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь и многое другое.

1. Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, шлака (отсева) и воды. Раствор лучше готовить в смесителе или бетономешалке, также можно и вручную лопатами в любой емкости или на площадке (но для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия).

2. Загрузка раствора в форму, наиболее распространенные формы 390мм на 190мм на 188мм с пустотообразователями или без, затем уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима и удаление формы с оставлением блока на полу или поддоне. Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному блоку не рассыпаться и держать форму "самостоятельно" и "не поплыть" во время высыхания. Обычно вибропрессование длится 20-30сек, на простых вибропрессах без "усиленного" прижима это время больше — до 90 секунд, на производящем шлакоблоки оборудовании с прижимом и усилием в несколько тонн время вибропрессования раствора можно значительно сократить, а если Вы будете использовать наше оборудование, шлакоблок будет твердеть намного быстрее.

3. Необходимый набор прочности (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок — релаксол, фулерон и другие). Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца при температуре не менее 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс "пересыхания" (сгорания), что приведёт к значительной потери прочности изделия. Температура в помещении или на площадке для производства блоков должна быть от 1 градуса и выше. При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре, изготовление шлакоблока происходит с ускоренным набором прочности. После этого блоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.

- дешевизна при возможности применения "подручного" материала и низкая себестоимость, если Вы захотите самостоятельно организовать изготовление шлакоблока;

- относительно высокая скорость постройки стен из шлакоблоков.

Поделиться статьёй с друзьями:

Другие статьи раздела "Шлакоблок":

  1. Шлакоблок своими руками Из чего делают шлакоблок
  2. Изготовление шлакоблоков
  3. Производство шлакоблоков в домашних условиях состав
  4. Шлакоблок
  5. Технология производства шлакоблоков
  6. Строить из шлакоблоков - удобно и выгодно!
  7. Кладка стен из шлакоблоков - Все виды строительных и ремонтных работ
  8. Шлакоблок изготовление вибропрессованием усадки
  9. Шлакоблок своими руками
  10. Состав шлакоблока: шлак, отходы горения угля
Прыг: 01 02 03 04 05 06 07 08