Состав шлакоблока: шлак, отходы горения угля

Cegla.in.ua - Кирпич, пеноблок, пенобетон, газоблок

Состав шлакоблока: шлак, отходы горения угля

Шлакоблок стеновой 20*20*40 и перегородочный 20*12*40 изготавливает методом вибропресования раствора ботона в форме. Пустотность 30%, три камеры с несквозными отверстиями. Цемент м75, вес стенового блока 18 кг, пеоегородочного 12 кг. Погрузка бесплатно, доставка шлакоблока по Харькову, области.

Шлакоблоком наз. строительные блоки изготовленные методом вибропрессования бетона в форме. Состав шлакоблока: шлак, отходы горения угля и прочих материалов. Шлакоблок это искусственный камень, изготовленный методом вибропрессования, из доменного шлака, цемента и воды.

Для придания шлакоблоку различных физико-технических характеристик.

При производстве шлакоблока используем три основных элемента: вяжущее вещество, наполнитель, вода. Тяжелый бетон, в состав которого включен щебень, песок, дает крепкий и долговечный материал, устойчивый к любым атмосферным явлениям, и не потеряет своих качеств при постоянном действии воды. Однако теплопроводность шлакоблока будет высокой, что даст нагревание и охлаждение дома. один минус- большой вес и неудобство кладки данного стройматериала. Использовать шлакоблок из тяжелого бетона лучше для строительства цокольных мест здания.На сегодняшний день шлакоблок является самым популярным строительным материалом для строительства частных домов, коттеджей, гаражей и прочих сооружений. Такая популярность объясняется высокими эксплуатационными свойствами шлакоблока, и его низкой ценой, так как шлакоблок является самым дешевым строительным материалом для возведения стен. Что касается теплопроводности шлакоблока, то он имеет воздушные пустоты, которые обеспечивают хорошую теплоизоляцию стен, а так же за счет этого снижается нагрузка на фундамент.

1. изготавливается жесткая бетонная смесь из цемента, шлака и воды. Раствор готовится в бетоносмесителе или бетономешалке, но для приготовления жесткой смеси таким способом требуются существенные физические усилия. Его применяют на небольшом производстве где малые вибропресса при изготовлении шлакоблоков на свои нужды.

2. На втором этапе происходит загрузка подготовленного раствора в матрицу, наиболее распространенные формы 390х190х188мм с пустотообразователями или без, служащих для получения различных степеней пустотности. После этого происходит уплотнение в форме при помощи вибрации и прижима. После этого форма удаляется, а шлакоблок выкладывается на пол или поддон. Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному блоку не рассыпаться и самостоятельно держать форму в процессе высыхания. Как правило, длительность вибропрессования 20-30 сек, на простых вибропрессах без усиленного прижима время увеличивается до 90 секунд. Время вибропрессования раствора сокращается при использовании оборудования с прижимом и усилием в несколько тонн.

3. Набор прочности необходимый для складирования шлакоблока происходит при естественной температуре в цеху от 36 до 96 часов.

Шлакоблок устоит перед любыми атмосферными явлениями, и не потеряет своих свойств даже при постоянном воздействии воды. Однако теплопроводность такого шлакоблока высока, что означает быстрое нагревание и охлаждение Вашего дома.

К минусам стоит добавить также большой вес и неудобство кладки рассматриваемого стройматериала. Наилучшим вариантом для шлакоблока из тяжелого бетона являются цокольные части здания.

Морозостойкость шлакоблока, способность шлакоблока в увлажнённом состоянии выдерживать без разрушения многократное замораживание, чередующееся с оттаиванием. Основная причина разрушения шлакоблока под действием низких температур — расширение воды, заполняющей поры шлакоблока, при замерзании. Морозостойкость зависит главным образом от структуры шлакоблока: чем выше относительный объём пор, доступных для проникновения воды, тем ниже морозостойкость. Степень морозостойкости устанавливается на основании лабораторных испытаний образцов материалов. Показателем (маркой) морозостойкости служит число циклов "замораживания — оттаивания" до потери шлакоблоком 25% первоначальной прочности или 5% массы.

Оцените качество готовой продукции, размеры аппарата, и решите, какой именно вариант является для Вас оптимальным. Состав смеси придется выбирать самостоятельно. Однако общая экономия в конце всех строительных работ с лихвой окупит потраченные усилия.

1. Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, шлака (отсева) и воды. Раствор лучше готовить в смесителе или бетономешалке

2. Загрузка раствора в форму, наиболее распространенные формы 390мм на 190мм на 188мм с пустотообразователями или без, затем уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима и удаление формы с оставлением блока на полу или поддоне.

Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному блоку не рассыпаться и держать форму "самостоятельно" и "не поплыть" во время высыхания. Обычно вибропрессование длится 20-30сек, на простых вибропрессах без "усиленного" прижима это время больше - до 90 секунд, на станках с прижимом и усилием в несколько тонн время вибропрессования раствора можно значительно сократить.

3. Необходимый набор прочности (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов. Полное затвердевание шлакоблоков происходит в течении месяца при температуре не менее 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности.

Поделиться статьёй с друзьями:

Другие статьи раздела "Шлакоблок":

  1. Шлакоблок своими руками Из чего делают шлакоблок
  2. Изготовление шлакоблоков
  3. Производство шлакоблоков в домашних условиях состав
  4. Шлакоблок
  5. Технология производства шлакоблоков
  6. Строить из шлакоблоков - удобно и выгодно!
  7. Кладка стен из шлакоблоков - Все виды строительных и ремонтных работ
  8. Шлакоблок изготовление вибропрессованием усадки
  9. Шлакоблок своими руками
  10. Состав шлакоблока: шлак, отходы горения угля
Прыг: 01 02 03 04 05 06 07 08