Зачем делать строительные блоки?

Cegla.in.ua - Кирпич, пеноблок, пенобетон, газоблок

Зачем делать строительные блоки?

Последние годы бурно идёт строительство! Все всё строят. От мелких и средних частных построек: гаражей, дач, усадеб, мастерских, цехов, сельскохозяйственных строений до крупных производственных и жилых зданий, хранилищ, складов, центров. Появляются новые строительные технологии и материалы. Но новое - это хорошо забытое старое! Всегда ли новые материалы доступны широкому кругу застройщиков? Поэтому они редко применяются в малом и среднем строительстве, как в крупных городах, так и в малых поселках. Наиболее доступным строительным материалом остается так называемый шлакоблок. Пустотные шлакоблоки удобны и доступны большинству частным застройщикам. Доступны, благодаря своим свойствам: из них легко построить малоэтажное (2-3 этажа) строение (гараж, дом, дачу, мастерскую, СТО и т.п.) даже не прибегая к услугам каменщика. (1 блок = 3-4 кирпича). Да и цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблок и другие строительные материалы из-за дешевизны и доступности его компонентов. Стены из шлакоблоков звуко- и теплонепроницаемы, шлакоблок можно изготавливать самому.

Что необходимо для производства шлакоблоков?

Раньше шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступным. В наше время производство шлакоблока можно заниматься самостоятельно, используя несложное в эскплуатации оборудование: шлакоблочные установки, в просторечии «станки для шлакоблока».

Что необходимо для производства?

Сырьё, технология

Цемент – портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.

Сырьем для оборудования при изготовлении шлакоблоков могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.

В зависимости от местных условий, требований к шлакоблокам и их себестоимости, Вы можете выбрать соответствующий наполнитель.

Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей

+ вода 0,5 объема цемента

+ вода 0,5 объема цемента

Существует ещё масса смесей: опилкобетон, керамзитобетон, полистирол бетон, бетон на отходах кирпича, перлитобетон и т.п.

Пластифицирующая добавка – это не обязательный компонент бетона. Но ее технологическое применение обеспечивает:

повышается производительность.

Количество добавки очень незначительно – порядка 5 г на блок.

Производственная площадка, применяемая при работе с оборудованием

Помещение с ровным бетонным полом.

На современном оборудовании можно производить шлакоблоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время

Оборудование можно установить на открытой ровной площадке, она может быть бетонная, асфальтная или земляная.

Подготовка бетона.

Производство шлакоблоков.

Просушка и складирование готовых шлакоблоков.

Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака.

Засыпаете 1 лопату цемента.

Тщательно перемешиваете.

Добавляет в 7-9 л воды + 250 мл (половину пол-литровой банки) растворенной УПД. Раствор добавки готовится так: в 40 литровую емкость высыпают 0,5кг УПД и тщательно перемешивают до полного растворения.

Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.

Засыпаете в вибростанок шлакоблочной установки готовый бетон с небольшой горкой. Кратковременно, на 1-2 сек. Включаете шлакоблочную установку – бетон садится, мастерком, в одно движение, разравниваете поверхность чуть осевшего бетона.

Снова включаете шлакоблочную установку, шлакоблоки вибрируют 5 секунд.

С вибрацией поднимаете станок - шлакоблок остается на пластине.

Просушка и складирование готовых шлакоблоков.

При использовании УПД готовые шлакоблоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов. Без УПД – через двое суток.

После этого времени шлакоблоки не рассыпаются при соблюдении пропорций бетона и технологии их изготовления.

Складировать готовые шлакоблоки советуем в пирамидальные штабели в один блок с небольшим (2-3см) просветом между блоками – для дальнейшего просыхания боковых граней. В каждой такой пирамиде по 100 штук. Легко считать. Каждую пирамиду полезно промаркировать датой и временем изготовления последнего шлакоблока. Это пригодится при реализации. На 4-й, 5-й день можно отгружать.

Конечно, более всего для работы с оборудованием подходит помещение с ровным бетонным полом. Может быть открытая площадка, бетонная или земляная, покрытая полиэтиленовой пленкой для сохранения товарного вида блоков (не пачкается тыльная грань).

В любом случае, оборудование требует открытой, относительно ровной площадки, хотя бы и без предварительной подготовки. На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддонах.

С чего начать производство шлакоблоков?

Выберите оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку.

Рассчитайте себестоимость 1 шлакоблока с учетом компонентов бетона.

Определитесь с производственной площадкой.

Приобретите оборудование.

Освойте приведенные технологии.

На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5 куб. м. (лучше 0,5 с учетом перспективы).

Полнотелые шлакоблоки отличаются хорошими прочностными свойствами и используются чаще всего для фундаментов, простенков и наружной облицовки.

Полнотелые шлакоблоки используются для внутренних перегородок, отличаются хорошими прочностными свойствами. Позволяют снизить расход сырья и существенно влияют на объем строящегося помещения.

Пустотные шлакоблоки обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию стен. Кроме этого пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШЛАКОБЛОКОВ.

Станок для производства шлакоблоков ПШУ 5 используется как в крупномасштабном строительстве, так и для личного применения частными застройщиками.

- отлично подходит для малого и среднего бизнеса по изготовлению строительных блоков.

Стоимость от 4500,00 грн.

используется для малых производств и для личного применения частными застройщиками.

Стоимость от 2500,00 грн.

Поделиться статьёй с друзьями:

Другие статьи раздела "Оборудование для производства":

  1. Производство кирпича в домашних условиях
  2. Зачем делать строительные блоки?
  3. Лидер оборудования для изготовления шлакоблоков
  4. Оборудование для производства строительных блоков
  5. Станок для резки камня, гранита, бетона и других материалов
  6. Станок для резки кирпича.
  7. Станок для резки клинкера, кирпича, плитки
  8. Камнерезный станок
  9. Станок для резки кирпича,
  10. Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича
Прыг: 01 02 03 04