Станок для резки камня, гранита, бетона и других материалов

Cegla.in.ua - Кирпич, пеноблок, пенобетон, газоблок

Станок для резки камня, гранита, бетона и других материалов

Камень – один из главных строительных материалов, который используется человечеством на протяжении последних тысячелетий. Прочность и доступность природного камня сделали его основным стройматериалом, а его натуральная красота и долговечность заставляют архитекторов придумывать все новые и новые решения для его использования.

Для работы с природным камнем и другими «каменными» строительными материалами, придания им нужных размеров и задуманной формы необходимо использовать специализированное оборудование – станки для резки и обработки камня.

Сегодня для резки камня станки классифицируют по сфере их применения:

  • промышленные – для обработки больших глыб, выпиливания заготовок и работы в шахтах,
  • строительные – станки для резки кирпича, гранита,  бетона , камня и других строительных материалов.
  • ювелирные – для обработки драгоценных и полудрагоценных камней.

Отрезной станок представляет из себя станину, режущий элемент (циркулярная пила, цепь) работающих от электродвигателя, систему подачи камня и систему управления процессом резки.

Так как камень является очень прочным и тяжелым материалом, то и станки для его обработки делают из прочных пород металла – специальной стали или чугуна. Данные виды металла наилучшим образом подходят, т.к. позволят правильно устанавливать на станке заготовки, полностью контролировать процесс обработки и к тому же способны поглощать вибрацию работающего двигателя, что улучшает процесс и качество обработки камня.

Наиболее распространены отрезные станки с электродвигателями 220В (для применения в небольших мастерских, для домашнего применения и дачного строительства), а также 380В – более мощные и массивные станки для работы с большими по размерам материалами. Отрезные станки для камня бывают с неподвижным режущим элементом (камень подается к режущему элементу) и двигающейся режущей частью – режущий элемент подается к закрепленному камню.

  1. отрезные (кантофрезные) – режут камни больших размеров (плиты) на более мелки части и фрагменты, необходимые для работы.
  2. Калибровочные – выравнивают фрагменты камня или нарезанные плиты под заданные размеры. После калибровки камень шлифуют и полируют для придания окончательного товарного вида.
  3. Камнекольные – при помощи специальных особопрочных лезвий дробят камни для получения изделий которые в дальнейшем используют для производства бордюров, облицовки каминов камнем, облицовки зданий, брусчатки, плитки и т.п.
Что нужно знать, чтобы выбрать отрезной станок для камня?

На рынке представлено большое количество станков для обработки и резки камня. Некоторые модели универсальны – позволяют работать с большим количеством различных материалов и совмещают в себе несколько функции, другие станки производят только какую-то одну операцию и рассчитаны только под контрактный материал.

  • Максимальная допустимая нагрузка.
  • Качество и точность разреза (погрешность).
  • Количество комбинаций и углы реза.
  • Длина и глубина для разреза.

А также уточните такие характеристика как объем бака охлаждающей жидкости (чем меньше объем, тем чаще вам придется ее доливать, а следовательно останавливаться и терять драгоценное время).

Сегодня отечественный рынок строительного оборудования насыщен камнерезными станками различных производителей: Россия, Белоруссия, Германия, Польша и конечно же продукция китайских производителей. Цена на профессиональный станок для резки камней начинается от 70 000 рублей.

Чтобы разрезать такой прочный материал как камень, нужен еще более прочный материал – которым является алмаз, топаз и другие корунды. Благодаря изобретению искусственных алмазов стало доступно их широкое применение в промышленности. Сейчас практически в каждом втором строительном инструменте используются элементы на алмазной основе. Так, в станках для обработки камней применяют алмазные диски.

Алмазный диск состоит из стальной сердцевины и короны (кромки) на которую наносится алмазное напыление (алмазная крошка). Сейчас существует несколько способ изготовления алмазных дисков, которые влияют на их ресурс и характеристики.

Гальванический метод произ

водства алмазных дисков. При этом методе в электролит с  техническими алмазами помещают элементы кромки. Преимуществами такой технологии: высокая производительность (высокие режущие свойства за счет выступления зерен алмазной крошки), низкая стоимость производства. Недостатком данной технологии является небольшой срок службы таких дисков и работа с мягкими породами камня, такими как мрамор.

Следующий метод производства алмазных дисков – холодное прессование (спекание). Смесь металлов в порошковом состоянии (железо, медь, кобальт, олово) с алмазной крошкой помещаются в прессформы, где под воздействием высокого давления они получают готовый вид. Диски созданные по данной технологии стоят не очень дорого, но и не могут похвастаться большим сроком службы.

Горячее прессование очень похоже на холодное, только еще добавляется нагревание. Данные метод позволяет получать диски высокой прочности с большим ресурсом службы, но ухудшаются режущие характеристики – т.к. алмазы закреплены не так сильно как при холодном прессовании или при гальваническом методе.

Самыми эффективными, производительными и с большим сроком службы являются диски, изготовленные по технологии серебряной пайки. Сегменты кромки диска крепятся к основанию при помощи пайки и лазерной сварки. Слой алмазов наращивается на режущих частях диска путем впаивания в основание.

После того как на диск «наживили» нужно количество алмазов, происходит обтачивание кромки диска керамическим точилом. С диска снимается лишняя часть металла, до тех пока, пока частицы алмазов не появятся на поверхности. После этого диск обрабатывается до придания ему необходимых режущих характеристик.

Диски, изготовленные путем пайки, чувствительны к высоким температурам, поэтому при их использовании применяют жидкостное охлаждение.

Поделиться статьёй с друзьями:

Другие статьи раздела "Оборудование для производства":

  1. Производство кирпича в домашних условиях
  2. Зачем делать строительные блоки?
  3. Лидер оборудования для изготовления шлакоблоков
  4. Оборудование для производства строительных блоков
  5. Станок для резки камня, гранита, бетона и других материалов
  6. Станок для резки кирпича.
  7. Станок для резки клинкера, кирпича, плитки
  8. Камнерезный станок
  9. Станок для резки кирпича,
  10. Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича
Прыг: 01 02 03 04